十多年来，正高集团始终坚持兢兢业业、与时俱进，以不懈努力的拼搏精神攻克了一道道技术
了解更多
电话：
传真：
邮箱：
总部地址：
生产基地：
模具设计原理：
挤压模具设计不同于一般的机械零件设计，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械设计所遵循的原则外，还要考虑热挤压条件下的各种工艺因素，其中包括由设计者本身确定的因素，模子制造者确定的因素和由挤压生产者确定的因素。
模具设计步骤：
1. 确定设计模腔参数
2. 模孔在模子平面上的合理布置
3. 模孔尺寸的合理计算
4. 合理调整金属的流动速度
5. 保证足够的模具强度
模具工作原理：
挤压：就是将加热的锭坯（铝棒）置入挤压筒中，在挤压轴的压力作用下迫使金属通过模孔变形而成形流出,得到与模孔尺寸相近的挤压制品。
挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，直接影响挤压产品的质量。虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。修模是一个很重要的环节。同时修模人员也必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正，也可以有效提升模具的上机合格率。
模具的修模原理
铝模板厂家修模的实质在于“调整金属流速，使之能均衡地流出模孔，具体地说，就是通过调整金属的预分配量(即供给量)，改变金属的流动条件和减少摩擦阻力来实现修正尺寸，矫正形位，改善表面状态，延长和提高模具使用寿命”。为了达到上述之目的，修模必须选用既简单方便，又经济适用的方法，常用的方法有以下：修整工作带、尺寸修正、制造阻力、平行流量法
影响模具上机的因素（模具问题痛点所在）
1 设计合理性
2 加工的精密
3 修正工艺管理标准化
4 挤压工艺的落实
5 模具排产及流程
在铝型材挤压生产中，模具是保证挤压产品的形状、尺寸精度和表面质量的关键工具，也是提高产品产量、劳动生产率、成品率、扩大品种、降低生产成本的主要因素之一。铝挤压模具作为铝材生产过程中的关键部件，在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产品质量低下，成品率降低，生产成本增加，效益下降。
常见缺陷问题的消除
常见缺陷问题：起影、焊合线、塞模、成形问题（波浪、不平）、表面问题(粗纹、拉沟、起骨、分色、线纹)
成形问题（波浪、不平）：解决办法:①修整模具工作带使金属流动均匀；②采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压; ③合理设计模具结构
表面问题(粗纹、拉沟、起骨、分色、线纹)：改善措施：加强模具的维护保养和规范提高抛光人员的技能水平
咨询热线：
